Lépjen kapcsolatba velünk
TEL: 86-010-82675282
Fax: 86-010-82675633
E-mail: susan@kaida17.com
Cím: 2. emelet, C épület, 3. számú udvar, Jinbangyuan North Street, Xisanqi, Changping kerület, Peking 100096, PR KÍNA
Haza > hírek > Tartalom
A keménységmérő pontosságát befolyásoló tényezők
Sep 13, 2018

A keménységmérő pontosságát befolyásoló tényezők

Beszéljünk azokról a tényezőkről, amelyek befolyásolják a keménységmérő pontosságát.

Először is, a vizsgált felület érdességének mértéke közvetlenül befolyásolja a keménységmérés pontosságát (a Rockwell keménységmérő hatása viszonylag kicsi).

A munkadarab keménységmérőjének keménységének mérésénél a keménységmérő nyomófeje egy acélgömb gömbölyű, amelyet egy bizonyos nyomás alatt vizsgálni kell a vizsgált felületen, hogy kör alakú bemélyedést érjen el, majd a kör alakú A bemélyedést egy leolvasó mikroszkóppal mérjük. Az átmérőt, majd keresse meg a megfelelő keménységi értéket a Brinell keménységi táblában, vagyis a vizsgálandó minta keménységi értékét. Ahogy az érdességi érték nő, a mért felületnek az indenterhez viszonyított ellenállása kisebb, a műanyag deformáció nagyobb, annál nagyobb a kör alakú bemélyedés, és a megfelelő keménységi érték kisebb, ami a mért érték alacsonyabb, mint a tényleges érték . Ezért amikor a Brinell keménységmérő készüléket a munkadarab keménységének mérésére használja, próbálja meg kezelni a munkadarab felületét. A vizsgálandó felület érdesége a kézi csiszolókoronggal vagy más módszerekkel mérhető a keménységmérő pontosságának eléréséhez. Keménységérték.

Másodszor, a vizsgálandó munkadarab felületi edzett rétege közvetlenül befolyásolja a keménység mérési értékét.

Ha a munkadarabokat a befejezőgép dolgozza fel, a forgószerszám egyidejűleg nyomó (gördülő) hatást gyakorol a próbadarab felületére, hogy a kész autófelület felszíni rétegein lévő fémszemcsék finomabbak és finomabbak legyenek , és a fémdarabok a vizsgálati darab mély rétegében finomabbak. Ez egy vékony rétegből áll. A kemény réteg vastagsága általában 0,3 mm. Ez a kemény réteg a keménységmérést meghaladja a valódi értéket. A Rockwell keménységmérő gyémánt kúp, kis érintkezési felületű (0,4 mm átmérőjű) és kis érintkezési felület a vizsgálandó felülethez. Betöltéskor az indenter könnyen behatol a kemény rétegbe, így a keménység mérése kevésbé elfogult. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a mérési eltérés általában 5HRC-n belül van. A Brinell keménységmérő egy acél golyó dübörgés, és az érintkezési felület a gerinc és a vizsgált felület között nagy. A betöltéskor az indenternek meg kell szüntetnie a préselési réteg nagy ellenállását, hogy megpróbáljon a vizsgálandó felületre nyomni, ami a durométer nyomóerejét nem elégíti ki, és a kör alakú bemélyedés is csökken, ami megfelelő. A keménység értéke nagyobb, mint annak valódi értékét. Továbbá a keménység mérése nagyon változó. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a keménység mérési eltérése körülbelül 20 HB. Ezért a mért keménységi érték pontosabbá tétele érdekében a felszíni edzett réteget mérés előtt el kell távolítani.